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CNC数控机床加工铝料怎么稳定?

文章出处:未知 作者:CNC加工厂 人气: 时间:2019-05-11 11:12 【
  鸿奥精密的铝件加工占全部CNC加工件百分之65左右,对于提问者的问题,我们有较大的信心来给予回复。
  首先,在铝料的前提下,需要考虑的有以下几个方面:
  一、不可抗拒因素:1.机床本身的稳定度。   如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素:机械方面:a.伺服电机与丝杠之间松动。                b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。                c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面:a.伺服电机故障。                b.光栅尺内部有污垢。                c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复,所以略去不提。2.工件加工后冷却变形。   这个基本上无法避免,在加工时尽量注意冷却液的使用,以及在进行在位测量时,注意冷却后的工件变形。

  二、可避免因素:1.加工工艺   其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致,在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差,因为铝件很软,排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如,在FANUC或华中加工中心中,打深孔尽量使用G83指令,使铁屑可以排出,而不是G73指令。2.切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿   这方面实在是不好细说,用简单的话来说,就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下,调整参数充分发挥刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。   在数控车床中,还有刀头磨损补偿等要素,由于本人好久没有摸过车床,所以不敢往下细讲,请题主自行搜索。3.手工编程和自动编程中的数值计算   不知道题主问的是手工编程还是自动编程,在手工编程中,计算出现误差也是常见状况,不过现在大部分生产都是自动编程,所以,这部分只是提个醒,凑个字数而已。4.对了,还有一点,对刀,对刀不准确也是造成尺寸误差的因素,所以,尽量选择好的寻边器,如果机床有自动对刀器那就更好了,如果没有寻边器。。。试切吧,这就是操作经验了。
  以上就是鸿奥精密售后部的总结的数控加工中,容易使精度误差的几项因素,如果有CNC加工方面的疑问可以联系热线(李生:16620722077  VX:L16620722077  QQ:3079516589)欢迎您的来访。

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